Процес на производство на мухъл

（一）Производствен процес на мухъл

1、Софтуерният дизайн 2、NC машинната обработка 3、Последваща обработка 4、Успех на теста 5、Ръчно изработен дизайн на матрица 6、Професионален номер на копие 7、Формата на матрицата 8、Детайли на матрицата 9、Въвеждане в употреба 10、Избор на суровини 11、Стомана , умират празни

（二）Обща дефиниция намухъл

В промишленото производство, с различни преси и специални инструменти, инсталирани на пресата, чрез натиск за приготвяне на метални или неметални материали в необходимата форма на части или продукти, този специален инструмент е известен общо катомухъл.
Обхват на приложение: машини, автомобили, лека промишленост, домакински уреди, петролни, химически, електрически и други отдели за производство и употреба на промишлено оборудване, устойчиви на износване части на авиационни двигатели, матрица за горещо екструдиране, филм за топло екструдиране, горещо коване, валцувана стомана водач, подвижно колело, разпределителен вал на автомобилен двигател и други части и матрици.

（三）Класификация на формите

1. Обща класификация: може да бъде разделена на пластмасова форма и непластмасамухъл:

(1) непластмасова форма: леярска форма, ковашка форма, матрица за щамповане, матрица за леене под налягане и др. Съвети за съществителни:

Коването бива плътно – след нагряване или плътно – кованеформоване;Отливката е твърда — нагрята до течна — отлята — охладена, за да се оформи.

А. Леярската форма може да бъде направена от дърво, обработваема пластмаса, алуминиева сплав, чугун, стомана и т.н.Понастоящем дървеният калъп все още се използва широко при ръчно формоване или производство на малки партиди на единични парчета, но с ограничението на изискванията за опазване на околната среда и лошото представяне на обработката на дърво, отливането на твърди форми ще заеме неговото място.Отливката в твърда форма е направена от листове от пенопласт, изрязани и залепени във форма и след това отлети.В сравнение с дървотоплесени, този метод има кратък цикъл и ниска цена.

Б. Форма за коване — каросерия на автомобил (необходими са повече от 20 000 за една форма на кола)

C. Форма за щамповане — компютърен панел

(2) Според производствения процес и производството на различни продукти пластмасовата форма се разделя на:

Така наречената пластмасова инжекционна форма е предварително поставена в две или повече парчета от специален метал над изкопаването на празна кухина.След това чрез високо налягане разтопените пластмасови частици се впръскват в кухината и формите за пластмасови изделия се изваждат след охлаждане.В момента повече от 90% от пластмасовите продукти в нашето ежедневие се произвеждат чрез леене под налягане.

Пазарна перспектива?Голям капацитет, широко приложение, вече наситен.

Пазарна перспектива?Голям капацитет, широко приложение, вече наситен.

Шприцоването е най-често използваният метод в обработката на пластмаси.Този метод е приложим за всички термопластмаси и част от термореактивни пластмаси, пластмасовите продукти, направени от голям брой от тях, са другите методи за формиране на прах, като основен инструмент за обработка на шприцоване, една от шприцформите, качеството на прецизността, производството цикъл и леене под налягане производствена ефективност в процеса на нивото на високо и ниско, пряко засяга качеството на продукта, добива, разходите и актуализациите на продукта, в същото време определя предприятието в способността на пазарната конкуренция и скоростта на реакция.

Инжекционната форма се състои от редица стоманени плочи с различни части, основно разделени на: устройство за формоване (вдлъбната матрица, щанца)

B. Позициониращо устройство (направляващ стълб, водеща втулка)C.Фиксиращо устройство (I-плоча, кодова яма)D.Охладителна система (отвор за вода)

E Система с постоянна температура (нагревателна тръба, линия на косата)

F плъзгаща система (отвор за повдигане, жлеб за плъзгач, отвор за плъзгач)

G ежекторна система (напръстник, ежектор)

Процес на шприцване: Шприцформата е инструмент за производство на пластмасови продукти.Състои се от няколко комплекта части, в които е оформена кухината на формата.При леене под налягане формата се затяга в машината за леене под налягане, разтопената пластмаса се инжектира в кухината на матрицата и охлаждането в кухината се финализира и след това горната и долната форми се разделят, през системата за изхвърляне ще бъдат продуктите от кухината на матрицата извън матрицата и накраямухъле затворен за следващото леене под налягане, целият процес на леене под налягане се извършва в цикъл.

Блистерна форма: Производство на блистерна форма, най-ниската цена е гипсовата форма, следвана от галванизираната медна форма, най-скъпата е алуминиевата форма.Формата е пробита с малки отвори за вакуумна адсорбция на термализирани твърди парчета за формиране на пластмасови продукти.